巖棉復(fù)合板，通過冷軋、熱軋，復(fù)合法，爆炸軋制法等方式焊接在一起，不能分開的新型材料。我們熟知的巖棉復(fù)合板的處理工藝有三種，下面就來看一下不同工藝處理對巖棉復(fù)合板的影響吧。
      1、采用鑄軋復(fù)合法可以制備出結(jié)合效果和導(dǎo)電性能良好的巖棉復(fù)合板材，界面層由共晶組織a-Al+CuAl2 以及CuAl2 組成。  鑄軋法制各的巖棉復(fù)合板材，其結(jié)合強度高于其它復(fù)合法制備的復(fù)合板，復(fù)合板抗拉強度與延伸率均介于同尺寸純銅、純鋁板材之間，趨膚效應(yīng)的存在使復(fù)合板導(dǎo)電溫升曲線和純銅板相近。
      2、壓下率較高時，冷軋會使鑄軋復(fù)合板材界面層發(fā)生斷裂和破碎進而影響復(fù)合材料性能。界面層的破碎程度逐漸加重，剝離強度先迅速減弱后緩慢增強，復(fù)合板抗拉強度逐漸增大，延伸率則隨之下降，電導(dǎo)率逐漸降低。
      3、不同退火工藝處理后的巖棉復(fù)合板，其界面層微觀組織，力學(xué)性能均產(chǎn)生明顯的變化，退火處理使得破碎的界面層重新變得連續(xù)致密， 隨著溫度升高或退火時間延長，各相的厚度均逐漸增長，板材基體硬度先迅速減小然后保持穩(wěn)定，板材電導(dǎo)率則逐漸回升，剝離強度先逐漸增大，繼續(xù)提高退火溫度或者延長退火時間，剝離程度開始逐漸下降。
      巖棉復(fù)合板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、造船、電子、電力、冶金、機械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域 。以上就是關(guān)于不同處理工藝對巖棉復(fù)合板的影響，大家都了解了嗎？
      小編：ory